烘干機,烘干機總體結構

烘干機總體結構 3.1 筒體部分 筒體部分包括筒體和內部裝置筒體是臥式回轉圓筒內部裝置是揚料板。在筒體的進料端為防止倒料裝有擋料圈和導料板。在筒體的熱端為了保護筒體裝有耐熱護口板。 內部揚料裝置的作用是改善物料在烘干機筒體內的運動狀態增大物料和氣流的接觸面積以及增加筒體內的熱交換能力加快物料的烘干速度。 筒體最小厚度 24min7.0710sRKC 3-3-1 式中 R�6�7�6�7�6�7�6�7筒體直徑0.9 m s�6�7�6�7�6�7�6�7操作溫度下的屈服應力225 MPa C�6�7�6�7�6�7�6�7腐蝕裕度取C3 mm K�6�7�6�7�6�7�6�7抄板與圓筒壁質量的比例系數。 對于升舉式抄板K1 07.7min410122590023 5.5452 mm 綜合考慮并圓整后取筒體的最小壁厚min 10 mm 筒體跨度的設計由于烘干機的長徑之比小于12因此采用兩擋支承。在確定兩端懸伸長度時主要考慮使兩擋反力接近相等。一般取 6.056.0Llm則取 8800ml 3.2 輪帶 輪帶又稱滾圈用鑄鋼車削加工而成通過墊板擋塊等零件活套安裝在筒體外圈上其結構形式和固定方式與回轉窯類同。筒體有前后兩個輪帶起作用是把筒體和物料的重量傳遞給托輪支承裝置。 輪帶滾圈的常見的結構型式 ⑴矩型滾圈 其截面是實心矩型形狀簡單。由于截面是整體的鑄造缺陷相對來說不顯得突出裂縫少矩形滾圈可以鑄造也可以鍛造即采用大型水壓機鍛制滾圈由于鑄造質量原因大型回轉干燥器中矩形滾圈使用較多。 ⑵箱形滾圈 剛性大有利于增強通體剛度與矩形相比可節約材料但由于截面形狀復雜在鑄造冷縮過程中容易產生裂紋等缺陷這些缺陷有時會導致橫截面斷裂。由于箱形滾圈內圓中部有一段不加工因此可設計成帶鍵滾圈。 ⑶剖分式滾圈 剖分式滾圈是將滾圈分成若干塊有螺栓連接成整體但由于滾圓剖分后使機械加工工作增加較多剛性比整體滾圈又差對筒體的加固作用也大大削弱運轉時又對拖輪磨損較快故實際使用較少。 ⑷滾圈與筒體的聯合化為進一步簡化制造、安裝增強筒體剛性可采用將滾圈和筒體加厚段滾圈下合在一起的結構。這種焊在一起的結構增強了筒體的剛性消除了松套滾圈與筒體墊板、擋板間的磨損問題。 綜合考慮各因素本次設計采用滾圈與筒體的聯合化